SMT贴片厂普工的一天：他们具体做些什么？

设备操作与生产流程

在SMT贴片厂的生产线上，普工需要熟练掌握贴片机的操作流程。他们负责将印刷好的电路板放置到传送带上，观察设备自动完成锡膏印刷、元器件贴装等工序。操作过程中需实时核对物料编号与程序设定是否一致，遇到贴片机报警时，需及时检查供料器状态或通知技术员处理。部分岗位需要手动补料，确保飞达料盘不断料。

物料管理与备料工作

每天开工前，普工会根据生产计划领取所需物料。这项工作需要仔细核对料盘上的型号、规格、批次号是否与工单匹配。在备料区，他们需要将不同尺寸的电子元件安装到对应的供料器上，同时做好静电防护措施。物料使用后需及时登记消耗量，剩余料盘需用防潮袋密封保存，并标注清楚剩余数量。

质量检测与异常处理

质量巡检是普工的重要职责之一。他们需要定时抽取贴装完成的电路板，借助放大镜检查是否存在偏移、缺件、立碑等缺陷。发现异常时，需立即在对应位置贴上标识，并报告生产线长。部分工厂会要求普工操作AOI检测设备，根据屏幕显示的色差标记初步判断不良品类型。

设备维护与5S管理

每班次结束后，普工需执行设备日常保养。包括清理贴片机内部残留的元件、用无尘布擦拭轨道传送带、检查吸嘴是否堵塞等工作。生产区域的5S管理同样重要，需要定时整理物料架、归置工具、清扫地面锡膏残留物。每周参与设备深度保养时，还需协助技术员完成润滑、除尘等专业维护项目。

生产环境与安全规范

车间内温湿度控制直接影响生产质量，普工需配合执行环境监控。他们需要正确穿戴防静电服、腕带，接触敏感元件时使用防静电手套。化学品使用区域必须佩戴护目镜和口罩，搬运重物时遵循标准操作姿势。新员工上岗前需通过安全考核，熟悉应急通道位置和消防设备使用方法。

跨部门协作与交接班

普工需要与仓库、品质、工程等多个部门保持沟通。当物料出现短缺时，需提前通知物控人员备料；发现批量性不良时，需协同品质部追溯问题源头。交接班时会详细记录当班产量、设备异常、物料损耗等信息，重点说明未完成工单的特殊要求，确保生产连续性不受影响。

技能提升与多能工培养

多数工厂会安排普工进行岗位轮换学习。从最初级的收板、包装岗位，逐步掌握SPI锡膏检测机操作、回流焊温度监控等进阶技能。表现优秀者会被培养成多能工，既能操作设备也能处理简单程序调试。部分企业开设夜校课程，帮助员工学习基础电子元件知识或简单英文物料代码识别。

工作强度与时间安排

典型的SMT普工实行两班倒工作制，每班次约10-12小时。生产旺季时可能需要配合加班赶工，但会有明确的加班补贴政策。工作期间除固定用餐时间外，通常每隔2小时有10分钟休息。站立作业是主要工作姿态，部分工位配备升降椅，方便员工在设备运转间隙短暂休息。

职业发展与晋升通道

通过积累经验，普工可向技术岗位或管理岗位发展。技术路线可晋升为设备技术员、工艺工程师，管理路线可竞聘生产线长、生产主管。部分企业设立技能认证体系，通过考核的员工可获得相应岗位津贴。对于希望转型的员工，工厂常提供品质检测、仓储管理等转岗机会。