PMC管理：订单型生产企业的生产计划编制(订单式生产管理 信息化 难点有哪些问题)

原标题：PMC管理：订单型生产企业的生产计划编制

一、订单型生产的特征

订单型生产是根据客户的订单，进行设计生产的一种类型，其工作的性质，取决于客户要求的品种、规格、交期、价格。

一般情况下，客户对交期的要求比较严格，而且每次下的订单跟之前订单一模一样的产品并不多，虽然它们并不是完全的新产品，但是它们都有可能会有新的设计，因此它们的大小、尺寸、形状都会发生变化。

因为每一次下的订单都有可能发生变化，所以，主要的生产原材料的采购都是在接到订单之后才开始，所以，在很多时候，采购都需要很长的时间。

订单量时大时小，工作量变化较大，在数量较大的情况下，外包情况较多。

虽然每一笔订单的产品种类、规格等都会发生变化，但是对于一个企业来说，它的产品功能是大致相同的，在不同规格或型号的产品之间，总会存在着一些相同的元器件、零配件等，对于这些相同的元器件、零配件，可以采取计划型的方法来组织生产，在接到订单之后，根据订单的要求，将它们进行组合，从而形成顾客需要的产品，从而缩短生产时间，这种模式就是混合生产型。

PMC管理：订单型生产相关计划

二、订单型生产相关计划

为了让生产计划的编制和执行变得切实可行，我们必须按照订单的要求来制定各种与生产有关的计划，这些与生产有关的计划主要有以下几个方面：

1.产品开发计划

考虑样品的试制与小量的试制，产品开发的进度是日程计划安排的重要组成部分。

2.途程计划

从途程计划中可知产能负荷状况，从而使日程计划安排更加切合实际。

3.人员计划

对现场操作人员的控制，由现场主管负责，生产管理部仅按编制进行规划安排，但也要将出勤率考虑在内。

4.负荷计划

在产能负荷分析的基础上，根据不同的情况加以安排。如当产能大于负荷时可安排调休，减少加班。

5.库存计划

库存计划是生产计划中非常重要的一环，它可以调整长短期订单以及季节性产销售的变化。

6.出货计划

按照交期的优先顺序编制，是生产日程计划安排的目的，生产活动配合的目标。

7.用料计划

根据生产计划的安排，对生产用料进行排序。

8.外协计划

如何正确使用和建立各种生产相关计划，将会对生产管理工作的进行，生产计划的实用性和执行产生直接的影响。只有合理地制定各种有关的生产计划，才能适时、适量的完成交货期。

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三、生产计划的订立要求

订单型生产企业的计划方式一般有如下几种，主要是根据需求和能力来决定的：

1.短期生产计划

计划内容：各月份、各规格、机种及销售别的生产数量，批量。 订立计划依据：订货记录、成品库存政策、各种产品月份批生产数量。 注意事项：紧急订单必须规定其生产计划方式，每月至少修订一次计划。

2.月份生产计划

经由“短期生产计划”转换订立。 计划内容：当月份各规格、机种生产数量及生产日，生产别部门、单位。 订立计划依据：短期生产计划、订货记录，紧急订单、成品库存政策、当月份各种产品生产数量及日期。 注意事项：注意连贯上月、本月、次月的生产计划，并考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。

3.周生产计划

周生产计划经由“月份生产计划”或“紧急订单”转换订立。

4.日程计划与实施

（1）日程计划的内容。

日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间，顺序、不同产品，批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。

（2）日程计划制定要点。

决定基准日程。按作业的制程别或材料别表示开工及完工时期的基准先后顺序。 决定生产预定。依基准日程、生产能力及出货计划的要求（日程、生产量）订立详细的月份生产计划。 研讨均衡生产或顺序排程的可行性。安排日程：按照交期先后安排、按照客户优劣安排、按照制程瓶颈程度大小安排。 前期作业准备。充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。

（3）日程计划的实施步骤：

依生产计划决定月别生产计划。 依基准日程（表）决定产品开工及完工日。 确定个别制程的标准加工时间。 依制程资料及机器、人工负荷（工时）决定各制程（工序）开工及完工时间。 以生产日程表明确产品开工及完工日。 以作业日程表明确作业、机台别开工及完工日。 确认日程计划的前期生产准备。 必要时，调整或修订日程计划（生产日程、作业日程的开工、完工日期）。

（4）影响日程计划的因素。

日程计划是生产作业的具体依据，必须具有可行性。为防止日程计划流于形式，有必要了解影响日程计划的因素：紧急订单的处理，客户订单及需求的稳定性，长短期订单的搭配，季节性的变化，制造途程的安排，生产状况的确实掌握，设备、材料、人员的稳定性，存货调整的必要性。

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