PCB防静电：原理、危害与应对策略深度剖析

电路板运输或生产时就会产生静电，PCB防静电其实很重要，来跟捷多邦小编一起了解PCB防静电吧~

静电在PCB生产、运输、使用过程中可能造成严重破坏。当静电积累到一定程度放电时，高电压会击穿 PCB 上的电子元件，如芯片、晶体管等，使元件内部结构受损，导致性能下降甚至完全失效。对于一些高精度、高灵敏度的元件，即使是较低电压的静电放电也可能引发故障，增加产品不良率，影响产品质量和可靠性。

PCB防静电措施

1.生产环节：在 PCB 生产车间，要保持合适的湿度，一般建议湿度在 40% – 60%，可有效减少静电产生。工作人员需穿戴防静电工作服、鞋、腕带等，腕带要可靠接地，使人体静电能及时导走。生产设备和工具，如贴片机、焊接设备等要接地良好，工作台上铺设防静电垫。2.运输环节：PCB 在运输过程中应使用防静电包装材料，如防静电袋、防静电泡棉等，防止在搬运过程中因摩擦产生静电。对于装有 PCB 的周转箱，也应具备防静电功能，避免静电积累。3.使用环节：在使用 PCB 组装电子设备时，工作环境同样要做好防静电措施。设备的安装、调试场地要进行防静电处理，操作人员遵守防静电规范。4.检测与监控：定期对生产和使用环境的静电情况进行检测，包括静电电压、接地电阻等参数。使用静电测试仪等工具，确保防静电措施持续有效，保证 PCB 在整个生命周期内免受静电危害。

常见的PCB防静电性能测试方法有以下几种：一是静电电压测试，用测试仪测 PCB 表面静电电压，判断是否在规定范围。二是静电放电抗扰度测试，包括接触放电和空气放电测试，观察 PCB 放电后的工作状态。三是电荷衰减测试，监测电荷随时间的衰减情况。四是表面电阻测试，测量 PCB 表面电阻值。此外还有系统级静电测试、模拟测试及环境适应性测试等方法。

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