贴片机的购置费用是加工成本的重要组成部分，一台普通的贴片机价格通常在数十万元至数百万元不等，高端设备甚至更昂贵，为了分摊高昂的设备费用，企业一般会按照五年或十年的折旧期限进行计算，一台价值200万元的贴片机按五年折旧，每年的折旧成本约为40万元，若设备每年运行5000小时，每小时的折旧成本大约是80元。

贴片机在运行过程中耗电量较大，普通机型每小时大约消耗5至10度的电能，按照工业电价每度约1元的计算，每小时的能耗成本会增加5至10元。

材料损耗与元件成本

在贴片加工过程中，使用的锡膏、焊料和电子元件直接影响成本，锡膏的价格大约在每公斤200至500元之间，而每块电路板对其的消耗量在0.5至2克之间，因此单板材料成本约为0.1至1元。

电子元件的采购成本差异较大，普通电阻电容的单价可能不足0.01元，而芯片类元件可能高达几十元，在加工过程中，还需考虑元件的损耗率，如飞料、贴偏导致的元件报废，损耗率控制在0.5%-2%之间，而在批量生产时，需要额外预留物料以应对损耗。

环保与合规成本

随着环保要求的提高，废锡膏、清洗剂等危废的处理费用成为企业不可忽视的成本之一，中型工厂每月可能产生100至300公斤的危废，处理费用约为每公斤5至10元。

为了符合RoHS、REACH等环保标准，企业需要选择符合标准的原材料，这可能导致采购成本上升5%-10%，部分客户可能要求企业提供第三方检测报告，每次检测的费用约为2000至5000元，这些额外的支出最终都会反映在加工报价中。

物流与仓储管理

在供应链管理方面，原材料仓储成本是一个重要的考量因素，仓储费用按照货值的0.5%-1.5%计算，若库存的电子元件价值500万元，月均仓储费用可达7500元。

在成品运输过程中，防静电包装箱的价格以及物流成本因区域和运输方式而异，对于紧急订单，空运费用可能是陆运的5至8倍，企业在处理紧急订单时，需提前与客户约定费用分摊方式。